南宫28ng相信品牌

　　(71)申请人浙江善力高科新材料有限公司地址315000浙江省宁波市慈溪滨海经济开发区方淞线)发明人黄吉力刘国荣

　　一种植物纤维瑜伽垫发泡配方及制备方法,该配方中,主要由如下组分组成,占比49.26,,

　　19.39,的碳酸钙、占比25.17,,5.39,的植物纤维。该配方通过添加植物纤维作为配合剂,将植物加工后形成的边角料重新进行利用,降造成本,减少环境污染,并且能够有效祛除瑜伽垫的异味。

　　2.根据权利要求1所述的一种植物纤维瑜伽垫发泡配方,其特征在于,所述植物纤维为竹粉、玉米粉、稻壳粉其中的一种或者混合物。

　　3.一种植物纤维瑜伽垫制备方法,其特征在于,包括以下步骤,a.配料,选取EVA作为主料,碳酸钙作为填料,粉末橡胶、AC发泡剂、氧化锌、架桥剂、硬脂酸、钛白粉和植物纤维作为配合剂,并按照权利要求1或2所述的重量比例进行称量,b.密炼,将步骤a中的主料和填料一起混合后放入密炼机内,随后将各配合剂进行混合并放入密炼机内一起搅拌,主料、填料和配合剂反复剪切破碎并混合均匀,c.开炼,将步骤b中密炼好的物料倒入开炼机进行开炼,开炼后形成胶体,d.切片,将开炼好的胶体放入切片机进行切片,e.发泡成型,按照材料的发泡倍率要求,将步骤d中的切片进行称量并放入相应的模具内,设定发泡机参数,进行充分发泡,发泡成型后的原板进行充分冷却。

　　4.根据权利要求3所述的一种植物纤维瑜伽垫制备方法,其特征在于,步骤b中,密炼温度控制在100,115℃,密炼时间为15,20min。

　　5.根据权利要求3所述的一种植物纤维瑜伽垫制备方法,其特征在于,步骤c中,开炼温度控制在75,85℃,开炼次数为三次。

　　6.根据权利要求3所述的一种植物纤维瑜伽垫制备方法,其特征在于,步骤e中,发泡温度控制在165,170℃。

　　[0002]瑜伽垫表面颗粒均匀,气泡饱满,手感柔软,且无毒、防滑、回弹能力强,具有很强的抗撕拉能力,是瑜伽练习者的理想选择,瑜伽垫一般是通过发泡形成原板后裁切成型,瑜伽垫的材质一般分为橡胶发泡、TPE发泡、PVC发泡、EVA、乳胶垫、NBR垫子等,这些发泡材料大部分都不可降解,在被丢弃后容易造成环境污染,少部分可降解的材料则造价过高,大大增加企业的生产成本,并且发泡成型的产品往往带有异味,影响用户体验。

　　[0003]针对上述问题中存在的不足之处,本发明提供一种植物纤维瑜伽垫发泡配方及制备方法。

　　19.39,的碳酸钙、占比25.17,,5.39,的植物纤维,其中EVA为主料,碳酸钙为填料,其余组分为配合剂。

　　[0005]作为本发明进一步改进,所述植物纤维为竹粉、玉米粉、稻壳粉其中的一种或者混合物。

　　[0007]a.配料,选取EVA作为主料,碳酸钙作为填料,粉末橡胶、AC发泡剂、氧化锌、架桥剂、硬脂酸、钛白粉和植物纤维作为配合剂,并按照权利要求1或2所述的重量比例进行称量,

　　[0008]b.密炼,将步骤a中的主料和填料一起混合后放入密炼机内,随后将各配合剂进行混合并放入密炼机内一起搅拌,主料、填料和配合剂反复剪切破碎并混合均匀,

　　[0009]c.开炼,将步骤b中密炼好的物料倒入开炼机进行开炼,开炼后形成胶体,

　　[0011]e.发泡成型,按照材料的发泡倍率要求,将步骤d中的切片进行称量并放入相应的模具内,设定发泡机参数,进行充分发泡,发泡成型后的原板进行充分冷却。

　　[0012]作为本发明进一步改进,步骤b中,密炼温度控制在100,115℃,密炼时间为15,20min。

　　[0013]作为本发明进一步改进,步骤c中,开炼温度控制在75,85℃,开炼次数为三次。

　　[0014]作为本发明进一步改进,步骤e中,发泡温度控制在165,170℃。

　　[0016]该配方通过添加植物纤维作为配合剂,将植物加工后形成的边角料重新进行利用,极大实现回收利用,降造成本,植物纤维可自然降解,能减少环境污染,并且能够有效祛除瑜伽垫的异味。

　　19.39,的碳酸钙、占比25. 17,,5.39,的植物纤维,植物纤维可以是竹粉、玉米粉、稻壳粉其中的一种或者混合物,其中EVA为主料,碳酸钙为填料,其余组分为配合剂。

　　[0023] a.配料,选取EVA作为主料,碳酸钙作为填料,粉末橡胶、AC发泡剂、氧化锌、架桥剂、硬脂酸、钛白粉和植物纤维作为配合剂,并按照权利要求1或2所述的重量比例进行称量,

　　[0024] b.密炼,将步骤a中的主料和填料一起混合后放入密炼机内,随后将各配合剂进行混合并放入密炼机内一起搅拌,主料、填料和配合剂反复剪切破碎并混合均匀,密炼温度控制在100,115℃,密炼时间为15(20min)

　　[0025] c.开炼,将步骤b中密炼好的物料倒入开炼机进行开炼,开炼过程主要是依靠两个相对回转的辊筒对物料产生挤压、剪切作用,经过多次捏炼,以及捏炼过程中伴随的化学作用,将物料内部的大分子链打断,使物料中的各种成分掺和均匀,而最后达到炼胶的目的,开炼温度控制在75,85℃,开炼次数为三次,开炼后形成胶体,

　　[0027] e.发泡成型,按照材料的发泡倍率要求,将步骤d中的切片进行称量并放入相应的模具内,设定发泡机参数,进行充分发泡,发泡温度控制在165,170℃,发泡时间按照模具厚度的不同进行调整,发泡成型后的原板进行充分冷却。

　　[0028] 该配方通过添加植物纤维作为配合剂,将植物加工后形成的边角料重新进行利用,极大实现回收利用,降造成本,植物纤维可自然降解,能减少环境污染,并且能够有效祛除瑜伽垫的异味。

　　[0030] 实施例一,如表1所示,按重量比例称重(5)植物纤维发泡配方为,EVA用量58000g,粉末橡胶用量4800g,AC发泡剂用量4800g,氧化锌用量260g,架桥剂用量480g,硬脂酸用量520g,钛白粉用量960g,碳酸钙用量18000g,植物纤维用量5000g。首先将作为主料的

　　EVA和作为填料的碳酸钙一起放入密炼机内搅拌并形成第一混合料,随后将作为配合剂的粉末橡胶、AC发泡剂、氧化锌、架桥剂、硬脂酸、钛白粉和植物纤维放入密炼机内与前面的第一混合料进行搅拌混合并形成第二混合料,密炼温度设置在100℃,密炼时间为15min,密炼后得到的第二混合料放入开炼机内再次混合,开炼温度为75℃,开炼后的胶体放入切片机进行切片,将切片进行称量并放入相应的模具内,设定厚度为6.7mm,发泡成型后得到瑜伽垫原板,发泡温度控制在165℃。

　　[0033] 实施例二,如表2所示,按重量比例称重( 15)植物纤维发泡配方为,EVA用量52300g,粉末橡胶用量4400g,AC发泡剂用量4400g,氧化锌用量250g,架桥剂用量450g,硬脂酸用量470g,钛白粉用量850g,碳酸钙用量16500g,植物纤维用量14000g。首先将作为主料的EVA和作为填料的碳酸钙一起放入密炼机内搅拌并形成第一混合料,随后将作为配合剂的粉末橡胶、AC发泡南宫ng28相信品牌力量剂、氧化锌、架桥剂、硬脂酸、钛白粉和植物纤维放入密炼机内与前面的第一混合料进行搅拌混合并形成第二混合料,密炼温度设置在108℃,密炼时间为17min,密炼后得到的第二混合料放入开炼机内再次混合,开炼温度为80℃,开炼后的胶体放入切片机进行切片,将切片进行称量并放入相应的模具内,设定厚度为6.7mm,发泡成型后得到瑜伽垫原板,发泡温度控制在167℃。

　　[0037] 实施例三,如表3所示,按重量比例称重(25)植物纤维发泡配方为,EVA用量46000g,粉末橡胶用量3800g,AC发泡剂用量3800g,氧化锌用量200g,架桥剂用量400g,硬脂酸用量420g,钛白粉用量760g,碳酸钙用量14500g,植物纤维用量23500g。首先将作为主料的EVA和作为填料的碳酸钙一起放入密炼机内搅拌并形成第一混合料,随后将作为配合剂的粉末橡胶、AC发泡剂、氧化锌、架桥剂、硬脂酸、钛白粉和植物纤维放入密炼机内与前面的第一混合料进行搅拌混合并形成第二混合料,密炼温度设置在115℃,密炼时间为20min,密炼后得到的第二混合料放入开炼机内再次混合,开炼温度为85℃,开炼后的胶体放入切片机进行切片,将切片进行称量并放入相应的模具内,设定厚度为6.7mm,发泡成型后得到瑜伽垫原板,发泡温度控制在170℃。

　　[0040] 将实施例一至实施例三中得到的加入有植物纤维的瑜伽垫原板和普通TPE瑜伽垫进行对比,如表4所示,在加入5,(25)的植物纤维后,瑜伽垫的止滑性没有变化,抗拉强度和撕裂强度略微有所下降,但是下降的程度不高,基本满足使用要求,实施例中的植物纤维都是利用植物加工后的边角料制作形成,属于废物利用,减少资源浪费并且降低生产成本,植物纤维本身是自然可降解的,能够减少环境污染,同时还能有效祛除异味,提升用户使用感。

　　[0043] 图1‑图3分别示出了加入5,(25)植物纤维后的TPE瑜伽垫截面图,图4为现有TPE瑜伽垫的截面图,图中的黑点为发泡孔,可以看出植物纤维的含量越高,发泡孔的数量越多,发泡孔的孔径也比原有的TPE瑜伽垫大,加入植物纤维的TPE瑜伽垫整体的透气性更好。

　　[0044] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。